8月19日，全省提升质量推进供给侧结构性改革工作会议在福州召开。会议深入学习贯彻习总书记重要讲话精神，总结部署全省质量工作，表彰我省荣获第二届中国质量奖和第五届福建省政府质量奖的企业。省委常委、常务副省长张志南为福耀集团总裁左敏颁奖，会上来自福耀集团研究院的郑宗法作为全省企业一线“工匠”唯一代表作了典型发言，此次获得中国质量奖的福建企业还有厦航和九牧。

会议现场

省委常委、常务副省长张志南为福耀集团总裁左敏颁奖

来自福耀集团研究院的“工匠”代表郑宗法上台发言

 

据悉，中国质量奖是中国质量领域的最高荣誉 ，每两年评选一次，旨在表彰在质量管理模式、管理方法和管理制度领域取得重大创新成就的组织和为推进质量管理理论、方法和措施创新做出突出贡献的个人。此次中国质量奖评选，福耀集团能在众多企业中脱颖而出，并成为汽车玻璃行业里唯一一家获得中国质量奖的企业，它的背后有着什么样的努力与付出呢？

 

下面小编向大家介绍福耀在质量方面的经营管理经验。

以“质量经营”提升企业“经营质量”

 

“改变中国制造的形象，必须从提高质量入手。”福耀集团董事长曹德旺十年前的这句话几乎写进了每一名福耀人的心中，也由此奠定了福耀集团以稳健质量的形象著称于世，成为奔驰、宝马、宾利、大众、克莱斯勒、福特、丰田、本田等全球知名品牌的专业供应商。

去年年底，“中央经济工作会议”上，习总书记明确提出面对“新常态”经济趋势，实施“去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板”五位一体的“供给侧”改革，同时配套出台的是“质量强国”政策，一边是“降量”，一边是“提质”，两手齐抓，双管齐下。

福耀集团由内至外，先行一步，于2014年三季度即提出“以‘质量经营’全面提升企业‘经营’质量”的核心战略，实现科学管理、产品智能、柔性生产、“人、机、物互联”“供、产、销”适时调节的企业生态系统。

 

稳健质量经营，超越客户与市场的需求

“君子务本，本立而道生”。“质量”就是福耀的“本”，是DNA。建厂三十年来，“质量第一，不交不良品”这几句话一直写在福耀的厂区内，每年工厂的管理者都会将这几个字粉刷如新。经过多年的积淀，全国十五个省市的福耀子公司，2万名福耀人，都有着清晰的质量意识，质量二字扎扎实实的写进了福耀人的心中。

随着汽车工业的蓬勃发展，汽车玻璃作为核心安全零部件，越来越受到主机厂及全社会的广泛重视。福耀围绕着“人品、产品、品质、品味”“四品一体”的经营理念，以“为中国人做一片属于自己的玻璃”为使命，专注汽车玻璃、专注客户价值、专注质量经营，三者互相促进。30年如一日，从“一粒沙到浮法玻璃到汽车玻璃总成”全价值链经营；对“研发、设计、开发、制造及服务”全生命周期管控，将中国人的这片玻璃做到极致。

“福耀铁三角”管理模式也由此从企业质量文化中生长出来。该管理模式全面应用于汽车玻璃产业链和产品生命周期。以质量文化为核心驱动力，质量标准、质量管理、质量效益三方面互联互推，公司高效有序经营。实现了专注汽车玻璃、技术创新、价值创造的良性循环。通过定期内部审核、管理评审以及QCC、6 σ等改善活动，有效推动质量管理改进，取得优异效益。公司产品获得中国、美国、欧洲、日本、韩国、巴西、俄罗斯、印尼、印度、台湾等认证，多次被奔驰、奥迪、通用、大众、福特、通用、克莱斯勒等客户授予 “优秀供应商”荣誉，并荣获国家优秀质量管理小组、卓越领导者等称号。

 

紧抓客户导向，智能产品开拓市场

不断拓展“一片玻璃”的边界，由“产品供应商”向“为客户提供汽车玻璃解决方案”转型，超越客户需求，就是从供给方面持续改进创新的理念。

在市场的号召和应用技术不断发展的背景下，汽车玻璃朝着节能环保、安全舒适、智能化和集成化方向发展，集各种功能于一身的智能汽车玻璃需求快速增加，市场规模也在不断扩大。福耀集团依据市场需求的变化，充分发挥自身优势，技术创新成果倍出。近年来，公司开发了一系列深受客户欢迎的产品，比如：

——镀膜前挡玻璃在阻隔99%的紫外线、48%的红外线的同时，其金属膜层还可以作为加热介质，在雨雪天气快速为玻璃去冰除雾，行车中保持清晰的视野，节能环保持久耐用，打破了国际巨头的垄断；

——可随意切换透明度的调光玻璃，提升顾客的安全及私密性；

——此外还有可将车内噪音降低5-10分贝的隔音玻璃、太阳能天窗及憎水玻璃等一系列拥有核心技术的高端产品。这些创新产品立足市场前沿，引领行业发展，远销海内外。

同时，为了完成这些新产品的开发，福耀集团在新材料、新工艺和加工设备研究方面同步规划，70％以上的机械加工设备实现自主研发生产，达到国际先进装备水平。玻璃弯曲成型钢化技术获国家技术发明二等奖，新型夹层压制成型技术及新型镀膜功能化、表面功能化、光电功能化技术等领先国际水平。这些自主生产的设备填补了一系列国内空白，解决了批量、成本、光学等矛盾，实现汽车玻璃高质量的规模化生产及出口业务的快速增长。

 

从“大制造”到“强智造”，让工业4.0落户

向先进制造模式转型，打造高品质、高增长、高效率、低能耗、可持续发展的新型“福耀数字工厂”，这是福耀集团推动升级另一记“重拳”。2015年，福耀集团通过在销售、经营、研发、管控、生产等各层面，搭建数字化的链接通道，数字化企业的整体构建正在逐渐成型，实现定制化产品、自动化制造、智能化运营的福耀模式，打造中国制造业的工业4.0范本。

“多品种、小批量”、快速切换的柔性生产方式促使福耀“高品质、低成本”。以一个年产数百万套汽车玻璃车间为例，高度柔性的生产方式可以在同一条产线上实现数十种不同汽车玻璃的生产，普通复杂度的玻璃品类切换通常只需1小时，一个车间一年可以生产上万种不同的汽车玻璃；从下订单开始，客户定购2千片汽车玻璃最快仅需 1 天时间即可完成。换言之，当汽车品牌为车主进行个性化定制时，福耀作为品牌供应商，亦有充分的信心去满足个性化需求。

2015年底，福布斯公布了“新制造先锋”榜单，推选14位代表和引领中国未来制造力量的商业人物，福耀集团董事长曹德旺是唯一获评的汽车和零部件行业代表。

2015年以来，福耀集团ERP、MES、PLM等信息化项目逐步推进。制造领域正在研究生产布局和作业流程，实施结合机器人在内的自动化改造与生产设备智能化改造。这一改造，将利用信息通信技术，实现人、机、物互联，最终建成生产数据在线采集、实时反馈、自我管理的智慧工厂。

通过在信息和制造层面实施整合，福耀集团将探索并形成一套集研发设计、市场营销、供应协同、生产制造、售后服务、经营管理于一体的“大数据”应用平台，最终实现社会、企业、客户、员工、供应商共进、共创、共赢的局面。

 

阔步国际，为全球客户提供顶级服务

2008年的金融危机给汽车玻璃行业格局带来了巨大的变化，福耀始终坚持“大质量”战略，以“质量经营”提升“经营质量”，夯实集团综合竞争力，赢得了汽车厂商的信赖。

应汽车厂商的邀请，也为了进一步增强为客户提供准确、高效、全方位高质量服务能力，福耀集团于2011年投资两亿美金在俄罗斯卡卢加州建设了第一个海外工厂。

随即，2014年又启动美项目，总投资达6亿美金，是中国汽车零部件企业在美的最大投资。基地建成后将形成450万套汽车玻璃+400万片汽车配件的生产能力，成为全球最大的汽车玻璃单体厂房。目前，该项目第一期于2015年底投产，并获得通用、克莱斯勒等整车客户的认可，订单络绎不绝。

浮法玻璃项目位于伊利诺伊州，预计将于2016年4月前后完成第二条生产线的冷修改造，届时可生产满足汽车玻璃要求的各种厚度及颜色的浮法玻璃，年产量可望达到28万吨。福耀此次选择“走出去”，在美国投资建厂，是福耀全球化的重要标志。

2016年，福耀还将在德国建立包边工厂。全球制造基地，联动位于福建、上海、美国、德国的全球四大设计中心，福耀集团将实现全球客户需求与供应的互联互通，为全球汽车厂商提供顶级的服务，全面提升企业的“经营质量”，成为中国制造走向世界舞台的一面崭新旗帜。（肖建昆 吴汝洁报道）