编者按：

近期，南方各省接连遭受暴雨袭击，截至6月15日，洪涝灾害已造成广东、广西、湖南等24省（区、市）852.1万人次受灾，直接经济损失206.7亿元。其中，5月22日凌晨广州特大暴雨，强度和范围均超历史记录，全市最大三小时雨量297毫米，降于福耀广州公司所在地增城区新塘镇。此时，大水快速浸入厂区，福耀广州公司员工淌过逼近膝盖的积水，冲向办公楼，切断了所有电源。

与暴雨洪涝灾害的正面交锋就此展开。曹德旺董事长第一时间做出指示：1、务必保证员工安全；2、全力保障供应链安全；3、所有损失不能转嫁任何一个客户。同时，集团做出部署，从保供、复产、改造、预防、减损五大方面齐头并进，借危之机，顺势升级，对每一位客户都全力以赴，不负承诺，不辱使命。

由此，牵一发而动全身，集团内各模块机能均适机适事而动，在没有影响任何一个子公司正常生产交付的前提下，帮助广州公司客户完成了5天复产的佳绩。有客户从起初的担心，到后来的放心，发出赞叹，福耀的真实实力并不在设备厂房，而是那些看似“透明”的力量。

刘勇发现厂区的积水汹涌起来的时候，是5月22日凌晨1点25分。

闪电划破暗夜，照亮了马路那头的车辆，车辆都熄火了，过不来。

雨水噼里啪啦砸在地上，雷声轰鸣不断，刘勇心里有点发慌，厂区的积水不深，但“从没见过那样流动的水”，他给值班队长打了个电话，汇报情况。

电话一挂，刚刚还在台阶边缘的积水，冲进保安室，没过刘勇的小腿肚子。眼看就要没过配电闸，刘勇拉断了总电闸，切断了保安室和厂区路灯的电源。

他离开保安室，淌着逼近膝盖的积水，向办公楼走去，他要提醒公共科，切断厂区电源。此时是5月22日，凌晨1点39分。

 

水深火热 冲锋号响

5月22日凌晨2点6分，广州市启动气象灾害（暴雨）二级应急响应。

这一夜，广州市普降暴雨，局部地区降下特大暴雨，其小时雨强的强度和范围，均超历史记录。全市最大三小时雨量降于增城区新塘镇，为297毫米，相当于北京半年的降雨量，在三小时内，一次性倒在新塘。而福耀广州公司，正处在增城区新塘镇。

刘勇是福耀广州公司的保安队成员。值完夜班的他离开前，广州工厂已陷在一片“汪洋”之中。厂内水深及腰，产成品、原辅材料散落在水中，包装箱东倒西歪地浮在水面上，设备经过一夜的泡水，狼狈不堪。办公楼区域水深淹过桌面，电脑等办公设备无一幸免。水电全部断供，通讯基站也缴械投降。鉴于前一天晚上公司及时断电和人员安全撤离的举措，工厂没有发生短路爆炸事件，保证了人员安全。

水灾发生后，曹德旺董事长第一时间作出指示，务必保证员工安全，全力保障客户利益，所有损失不能转嫁任何一个客户。

集团总裁叶舒紧急做出部署，集团及其他子公司向广州公司支援人员73名，23日全部到位，尽快恢复广州电力与设备运转；广州公司启动转产，其他子公司全力配合，绝对保障供应安全；面对近期可能频繁发生的高强度降水，广州公司做好应急防汛，同时，加快自身生产能力恢复，优先恢复夹层包装、钢化、包边工艺生产。

与此同时，广州公司总经理林瑞德召集执委会，成立广州公司应急小组。根据不同的客户，组建12个“铁三角”项目组，跟进转产计划，对接各子公司转产开发，跟踪产品发运、交付。同时，广州公司向客户做出承诺，5天之内让其全面复产。

22日下午，福耀集团研究院院长郑明生、机械公司副总经理陈文忠带队机械制造部16名工程师前往广州。

次日上午，汽玻副总裁陈胜坤抵达广州，负责此次保供的总调度。当天，来自各子公司的支援人员在广州集结完毕。

应急保供的冲锋号就此吹响。

 

精准转产 杂而有序

23日一早，急得火烧火燎的客户代表们就拿着各自的电脑，赶往广州公司现场，不管眼前走过的是车间主任，还是行政员工，抓到一个问一个。

“供应要断几天？”

“生产什么时候恢复？”

“库存还有多少？”

“承诺5天之内让我们全面复产，一开始，我觉得这是不可能的。”一位客户说。

转产计划包含405个产品，近7万件日产能，对接16个客户，分配到全国9个子公司。也就是说，周末一过，每天都有近7万件的零件待交付，所有交付时间全部卡死。如果按交付时间安排转产，产品匹配的设备条件无法满足，如果按设备产能安排转产，必然有产品会错过交付节点。如果子公司无法消化转移产能，如果交付时间与子公司生产线安排对撞，如果产品品种太多，产能无法一一满足，客户调整生产计划，每一种情况都需要重新安排。

“每一种产品转运都要反复推算，统筹调配，装车发运和到达的时间安排要精确到分钟，确保每一个交付节点都能赶上。”李庆华翻看着见不到底的表格说到，“不过得益于集团一直推行的‘铁三角’项目，工作忙中有序。”

李庆华是广州公司副总经理，在“铁三角”项目组的配合下，制定转产计划。“铁三角”项目是全集团推动的以跨功能小组形式实现的协同工作机制。每个项目组由项目管理、质量工程师、开发工程师组成，对内横向打通公司各个职能部门，加强部门沟通协作，对外实时反馈客户需求，推动项目进展，同时建立经验库，有效预防项目风险。

基于平日的协同训练和风险防范的经验，面对大量客户及庞大的产能转移数据，广州公司做到了一客户一小组，精准对接客户需求，及时解决客户问题，同时与其他子公司的项目小组成员及时协商，共同配合。在“铁三角”的支持下，转产根据客户产品需要的工艺，初步匹配各子公司设备产能，再协调分配生产顺序，其他子公司调整生产计划，腾挪生产线，确保交付时间。

转产计划得到客户确认后，李庆华一声令下，项目组发出工艺文件，物流部装车发运，技术人员跟随订单前往相应的子公司。

“上海订单确认发出！”

“天津有合适的成品！”

“让天津运过来！空运！”

“去福清的车到哪里了？两小时后你再定位一次！”

随着李庆华的嗓子一点一点地哑了下去，转产订单一点一点地铺展开来。

24日，广州公司发出70%的模具、检具、样片。25日，剩余30%全部发出。同时，广州公司派出156名员工，客户派出技术人员，前往相应的子公司，缩短技术磨合期，保证产品质量。

由于福耀集团实行标准化生产，采用“多品种、小批量”的高度柔性生产方式，普通复杂度的玻璃品类切换只需1小时。22号接到转产任务后，湖北公司连夜展开生产。已经下班的工作人员重新回到各自的工作岗位，核对转产订单信息，清点问题、评估风险、梳理产品的工艺技术、流程、关键控制点，试验样片。

24日晚上8点，湖北第一批订单完成，2130片玻璃发运。25日早上，玻璃顺利运达广州。

“这个速度，只有福耀才能做到。”一位客户感慨道。

 

摆脱“孤岛” 及时复产

转产计划在紧张进行中，工厂复产同样刻不容缓。

一方面积极自救自助，集团协调总部资深工程师、各子公司工程部精锐人员、省直相关单位专家及时前往广州解决电气、设备问题。

另一方面，客户及政府均伸手援助。危机之下，客户不仅没有施压，还主动提出帮助，从派遣工程师，到支援生产线员工，到联系有资质的外部单位，再到把自己的生产线规划出一部分供广州公司生产；增城区委政府快速调集临时发电车、排涝车、临时移动基站，力促广州工厂最快速度摆脱“孤岛”状态。

各方的加持与信任，让复产工作紧锣密鼓地展开。

考虑到交付的紧迫性，广州公司优先恢复夹层包装、钢化和包边工艺，后续按产品线逐步恢复烘弯、压制、BT炉等设备，广州公司的特殊工艺也作为优先项，在6月上中旬完成恢复。若最终内部包边设备修复进度无法完成，将启动总成工序转往柳州与重庆新区的第二方案。但这样也伴随着更大的成本损失。

此时，广州公司的包边自动化生产线还处于失效状态，但两天后的周一，来自湖北的第一批单品玻璃就到了，到时候，包边厂的工作量会翻上数倍。也就是说，不到两天的时间内，生产线必须优化。

福耀多年持续积累的内功——“精益管理”模式发挥了作用。精益推进部作为福耀精益管理的运行核心，肩负着优化产品质量、提高生产效率、实现精益生产最大化的重担。他们按照生产工序步骤，排除因电力无法改进的设备要素，梳理可能产生缺陷的部位。日常建立的发现不良品立即统计、分析和改善的解析机制让精益推进部很快找到了“瓶颈工位”，通过分解工序，优化流程，一道工序缩短3至5秒，整条生产线时间缩短将近10%，优化前后的产出差距高达3到4倍。自动生产线即便没有完全恢复，手动生产线的效率也会大幅提升，为按时完成任务多一份保障。

此外，供配电系统也在同步恢复中。作为集团公用工程部的配电专家，曹长东负责维修工厂的配电系统。根据多年的经验，曹长东选择了短路干燥法，即把通电的电阻放入绝缘线圈内，让电气柜内部产生热量，逼出湿气，实现干燥绝缘。曹长东先在2台电气柜上做了试验，办法奏了效。工程部马上将这个办法推广开。送电条件的及时恢复，为及时复产又推进一步。

 

不负承诺 力行不殆

5月25日，当来自湖北的第一批原片玻璃送至广州厂区，三包工厂随即投入生产。当天，受灾后第一批成品玻璃顺利产出。福耀广州工厂实现部分复工。

5月27日，福耀广州公司兑现了对客户的承诺，交付率达96.7%。

6月1日，福耀广州公司交付率达100%。

“这种受灾情况不可能3天恢复供应，5天恢复就很优秀。”一位拥有丰富应急救灾经验的客户表示，但是福耀广州做到了，“而且很有担当，自始至终都没提转产费用的事。”

水灾过后，福耀同步规划的是将对广州公司进行全方位升级改造，既要解决厂区由于地势低洼易遭水淹的问题，也要按照最高标准，改进设备、升级技术、优化管理。具体方案为：

一、实现生产现代化，以“拆、改、增”三策略，边生产边改造，保证正常供应的同时，增设特殊工艺生产，引进最新技术设备，强化技术优势，推动生产线机械化、电气化、自动化。

二、致力制造智能化，深度应用MES系统，设置工厂级、产线级、工位级电子看板，随时掌握设备动态，实时跟踪产出成果，准确把控成品率，加速向“智造”转变。

三、推进管理信息化，端到端打通IT信息系统，实现全流程横向协同，畅通信息流转。

四、空间利用科学化，合理规划库位，优化物流线路，打造智能立体仓库，提升运行效率；重视防汛工程建设，抬高配电柜，安置标准化护栏，强化安全生产举措。

到2020年年底，福耀集团将把广州打造成为国内最先进的生产基地之一，年产能达到400万套，设备能力覆盖全系列产品和供应链路径，形成福耀汽玻华东苏州、华北天津、华南广州生产基地三足鼎立之势，致力为客户提供更高水平的产品和服务，做最值得信赖的汽车供应商。