广州暴雨水灾,福耀露出了底色实力
2020-06-19 7546
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编者按:

近期,南方各省接连遭受暴雨袭击,截至6月15日,洪涝灾害已造成广东、广西、湖南等24省(区、市)852.1万人次受灾,直接经济损失206.7亿元。其中,5月22日凌晨广州特大暴雨,强度和范围均超历史记录,全市最大三小时雨量297毫米,降于福耀广州公司所在地增城区新塘镇。此时,大水快速浸入厂区,福耀广州公司员工淌过逼近膝盖的积水,冲向办公楼,切断了所有电源。

与暴雨洪涝灾害的正面交锋就此展开。曹德旺董事长第一时间做出指示:1、务必保证员工安全;2、全力保障供应链安全;3、所有损失不能转嫁任何一个客户。同时,集团做出部署,从保供、复产、改造、预防、减损五大方面齐头并进,借危之机,顺势升级,对每一位客户都全力以赴,不负承诺,不辱使命。

由此,牵一发而动全身,集团内各模块机能均适机适事而动,在没有影响任何一个子公司正常生产交付的前提下,帮助广州公司客户完成了5天复产的佳绩。有客户从起初的担心,到后来的放心,发出赞叹,福耀的真实实力并不在设备厂房,而是那些看似“透明”的力量。

刘勇发现厂区的积水汹涌起来的时候,是5月22日凌晨1点25分。

闪电划破暗夜,照亮了马路那头的车辆,车辆都熄火了,过不来。

雨水噼里啪啦砸在地上,雷声轰鸣不断,刘勇心里有点发慌,厂区的积水不深,但“从没见过那样流动的水”,他给值班队长打了个电话,汇报情况。

电话一挂,刚刚还在台阶边缘的积水,冲进保安室,没过刘勇的小腿肚子。眼看就要没过配电闸,刘勇拉断了总电闸,切断了保安室和厂区路灯的电源。

他离开保安室,淌着逼近膝盖的积水,向办公楼走去,他要提醒公共科,切断厂区电源。此时是5月22日,凌晨1点39分。

 

水深火热 冲锋号响

5月22日凌晨2点6分,广州市启动气象灾害(暴雨)二级应急响应。

这一夜,广州市普降暴雨,局部地区降下特大暴雨,其小时雨强的强度和范围,均超历史记录。全市最大三小时雨量降于增城区新塘镇,为297毫米,相当于北京半年的降雨量,在三小时内,一次性倒在新塘。而福耀广州公司,正处在增城区新塘镇。

刘勇是福耀广州公司的保安队成员。值完夜班的他离开前,广州工厂已陷在一片“汪洋”之中。厂内水深及腰,产成品、原辅材料散落在水中,包装箱东倒西歪地浮在水面上,设备经过一夜的泡水,狼狈不堪。办公楼区域水深淹过桌面,电脑等办公设备无一幸免。水电全部断供,通讯基站也缴械投降。鉴于前一天晚上公司及时断电和人员安全撤离的举措,工厂没有发生短路爆炸事件,保证了人员安全。

水灾发生后,曹德旺董事长第一时间作出指示,务必保证员工安全,全力保障客户利益,所有损失不能转嫁任何一个客户。

集团总裁叶舒紧急做出部署,集团及其他子公司向广州公司支援人员73名,23日全部到位,尽快恢复广州电力与设备运转;广州公司启动转产,其他子公司全力配合,绝对保障供应安全;面对近期可能频繁发生的高强度降水,广州公司做好应急防汛,同时,加快自身生产能力恢复,优先恢复夹层包装、钢化、包边工艺生产。

与此同时,广州公司总经理林瑞德召集执委会,成立广州公司应急小组。根据不同的客户,组建12个“铁三角”项目组,跟进转产计划,对接各子公司转产开发,跟踪产品发运、交付。同时,广州公司向客户做出承诺,5天之内让其全面复产。

22日下午,福耀集团研究院院长郑明生、机械公司副总经理陈文忠带队机械制造部16名工程师前往广州。

次日上午,汽玻副总裁陈胜坤抵达广州,负责此次保供的总调度。当天,来自各子公司的支援人员在广州集结完毕。

应急保供的冲锋号就此吹响。

 

精准转产 杂而有序

23日一早,急得火烧火燎的客户代表们就拿着各自的电脑,赶往广州公司现场,不管眼前走过的是车间主任,还是行政员工,抓到一个问一个。

“供应要断几天?”

“生产什么时候恢复?”

“库存还有多少?”

“承诺5天之内让我们全面复产,一开始,我觉得这是不可能的。”一位客户说。

转产计划包含405个产品,近7万件日产能,对接16个客户,分配到全国9个子公司。也就是说,周末一过,每天都有近7万件的零件待交付,所有交付时间全部卡死。如果按交付时间安排转产,产品匹配的设备条件无法满足,如果按设备产能安排转产,必然有产品会错过交付节点。如果子公司无法消化转移产能,如果交付时间与子公司生产线安排对撞,如果产品品种太多,产能无法一一满足,客户调整生产计划,每一种情况都需要重新安排

“每一种产品转运都要反复推算,统筹调配,装车发运和到达的时间安排要精确到分钟,确保每一个交付节点都能赶上。”李庆华翻看着见不到底的表格说到,“不过得益于集团一直推行的‘铁三角’项目,工作忙中有序。”

李庆华是广州公司副总经理,在“铁三角”项目组的配合下,制定转产计划。“铁三角”项目是全集团推动的以跨功能小组形式实现的协同工作机制。每个项目组由项目管理、质量工程师、开发工程师组成,对内横向打通公司各个职能部门,加强部门沟通协作,对外实时反馈客户需求,推动项目进展,同时建立经验库,有效预防项目风险。

基于平日的协同训练和风险防范的经验,面对大量客户及庞大的产能转移数据,广州公司做到了一客户一小组,精准对接客户需求,及时解决客户问题,同时与其他子公司的项目小组成员及时协商,共同配合。在“铁三角”的支持下,转产根据客户产品需要的工艺,初步匹配各子公司设备产能,再协调分配生产顺序,其他子公司调整生产计划,腾挪生产线,确保交付时间。

转产计划得到客户确认后,李庆华一声令下,项目组发出工艺文件,物流部装车发运,技术人员跟随订单前往相应的子公司。

“上海订单确认发出!

“天津有合适的成品!”

“让天津运过来!空运!”

“去福清的车到哪里了?两小时后你再定位一次!”

随着李庆华的嗓子一点一点地哑了下去,转产订单一点一点地铺展开来。

24日,广州公司发出70%的模具、检具、样片。25日,剩余30%全部发出。同时,广州公司派出156名员工,客户派出技术人员,前往相应的子公司,缩短技术磨合期,保证产品质量。

由于福耀集团实行标准化生产,采用“多品种、小批量”的高度柔性生产方式,普通复杂度的玻璃品类切换只需1小时。22号接到转产任务后,湖北公司连夜展开生产。已经下班的工作人员重新回到各自的工作岗位,核对转产订单信息,清点问题、评估风险、梳理产品的工艺技术、流程、关键控制点,试验样片。

24日晚上8点,湖北第一批订单完成,2130片玻璃发运。25日早上,玻璃顺利运达广州。

这个速度,只有福耀才能做到。”一位客户感慨道。

 

摆脱“孤岛” 及时复产

转产计划在紧张进行中,工厂复产同样刻不容缓。

一方面积极自救自助,集团协调总部资深工程师、各子公司工程部精锐人员、省直相关单位专家及时前往广州解决电气、设备问题。

另一方面,客户及政府均伸手援助。危机之下,客户不仅没有施压,主动提出帮助从派遣工程师,到支援生产线员工,到联系有资质的外部单位,再到把自己的生产线规划出一部分供广州公司生产增城区委政府快速调集临时发电车、排涝车、临时移动基站,力促广州工厂最快速度摆脱“孤岛”状态

各方的加持与信任,让复产工作紧锣密鼓地展开。

考虑到交付的紧迫性,广州公司优先恢复夹层包装、钢化和包边工艺,后续按产品线逐步恢复烘弯、压制、BT炉等设备,广州公司的特殊工艺也作为优先项,在6月上中旬完成恢复。若最终内部包边设备修复进度无法完成,将启动总成工序转往柳州与重庆新区的第二方案。但这样也伴随着更大的成本损失。

此时,广州公司的包边自动化生产线还处于失效状态,但两天后的周一,来自湖北的第一批单品玻璃就到了,到时候,包边厂的工作量会翻上数倍。也就是说,不到两的时间内,生产线必须优化。

福耀多年持续积累的内功——“精益管理”模式发挥了作用。精益推进部作为福耀精益管理的运行核心,肩负着优化产品质量、提高生产效率、实现精益生产最大化的重担。他们按照生产工序步骤,排除因电力无法改进的设备要素,梳理可能产生缺陷的部位。日常建立的发现不良品立即统计、分析和改善的解析机制让精益推进部很快找到了“瓶颈工位”,通过分解工序,优化流程,一道工序缩短3至5秒,整条生产线时间缩短将近10%,优化前后的产出差距高达3到4倍。自动生产线即便没有完全恢复,手动生产线的效率也会大幅提升,为按时完成任务多一份保障。

此外,供配电系统也在同步恢复中。作为集团公用工程部的配电专家,曹长东负责维修工厂的配电系统。根据多年的经验,曹长东选择了短路干燥法,即把通电的电阻放入绝缘线圈内,让电气柜内部产生热量,逼出湿气,实现干燥绝缘。曹长东先在2台电气柜上做了试验,办法奏了效。工程部马上将这个办法推广开。送电条件的及时恢复,为及时复产又推进一步

 

不负承诺 力行不殆

5月25日,当来自湖北的第一批原片玻璃送至广州厂区,三包工厂随即投入生产。当天,受灾后第一批成品玻璃顺利产出。福耀广州工厂实现部分复工。

5月27日,福耀广州公司兑现了对客户的承诺,交付率达96.7%。

6月1日,福耀广州公司交付率达100%。

“这种受灾情况不可能3天恢复供应,5天恢复就很优秀。”一位拥有丰富应急救灾经验的客户表示,但是福耀广州做到了,而且很有担当,自始至终都没提转产费用的事

水灾过后,福耀同步规划的是将对广州公司进行全方位升级改造,既要解决厂区由于地势低洼易遭水淹的问题,也要按照最高标准,改进设备、升级技术、优化管理。具体方案为:

一、实现生产现代化,以“拆、改、增”三策略,边生产边改造,保证正常供应的同时,增设特殊工艺生产,引进最新技术设备,强化技术优势,推动生产线机械化、电气化、自动化。

二、致力制造智能化,深度应用MES系统,设置工厂级、产线级、工位级电子看板,随时掌握设备动态,实时跟踪产出成果,准确把控成品率,加速向“智造”转变。

三、推进管理信息化,端到端打通IT信息系统,实现全流程横向协同,畅通信息流转。

四、空间利用科学化,合理规划库位,优化物流线路,打造智能立体仓库,提升运行效率;重视防汛工程建设,抬高配电柜,安置标准化护栏,强化安全生产举措。

2020年年底,福耀集团广州打造成为国内最先进的生产基地之一,年产能达到400万套,设备能力覆盖全系列产品供应链路径,形成福耀汽玻华东苏州、华北天津、华南广州生产基地三足鼎立之势,致力为客户提供更高水平的产品和服务,做最值得信赖的汽车供应商。